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铝型材表面处理

  • 产品名称: 铝型材表面处理
  • 产品分类: 型材表面处理
  • 公司名称: 淄博硕琪工贸有限公司
  • 产品价格: ¥0.0
  • 添加时间: 16/11/21
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铝型材表面处理之氟碳喷涂:
(一)氟碳喷涂的基本过程:前处理流程:铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗
喷涂流程:喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检   多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷),喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。
   (1)前处理的目的:在铝合金型材 、板材进行喷涂前,工件表面要经过去油去污及化学处理,以产生铬化膜,增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力,有利于延长漆膜的使用年限。   
   (2)底漆涂层:作为封闭底材的底漆涂层,其作用在于提高涂层抗渗透能力,增强对底材的保护,稳定金属表面层,加强面漆与金属表面的附着力,可以保证面漆涂层的颜色均匀性,漆层厚度一般为5-10微米。
   (3)面漆涂层:面漆涂层是喷涂层关键的一层,在于提供铝材所需要的装饰颜色,使铝材外观达到设计要求,并且保护金属表面不受外界环境大气,酸雨,污染的侵蚀,防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力,面漆涂层是喷涂中比较厚的一层漆层,漆层厚度一般为23-30微米。
   (4)罩光漆涂层:罩光漆涂层也称清漆涂层,主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力,保护面漆涂层,增加面漆色彩的金属光泽,外观更加颜色鲜明,光彩夺目,涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米,特殊需要的可以加厚。
   (5)固化处理:三喷涂层一般需要二次固化,铝材进入固化炉处理,固化温度一般在180℃-250℃之间,固化时间为15-25分钟,不同氟碳涂料生产厂家 ,都会根据自己的涂料,提供理想的温度和时间。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。
铝型材表面处理之氟碳喷涂的优缺点:
优点是:
   (1)耐候性—具有抗紫外降解,抗粉化性强,长期保持具有颜色和光泽
   (2)耐化学品性—具有抗酸和液态碱的侵蚀及不受空气污染、酸雨的侵袭
   (3)耐腐蚀性—空气中腐蚀粒子的渗透率低,能长期承受恶劣的环境面不腐蚀
   (4)机械性能——具有理想的抗冲击性、耐磨性及优良的漆膜柔性


铝型材表面处理产品热销城市:山东,北京,河北,河南,辽宁
点击次数:   更新时间:16/11/21 14:10:11   【打印此页】   【关闭

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