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铝型材加工时常见的问题和解决办法

点击次数:   更新时间:18/10/10 16:17:10     来源:www.q8syoof.com关闭分    享:
  铝型材加工过程中存在着诸多常见而又容易忽略的问题,导致加工件成品率低,生产成本高。针对这一问题,铝型材加工厂家为我们介绍了下面几种常见的问题及对应的解决故障,一起来看一下吧!
  1.铝型材挤压时温度过低,挤压速度太慢,型材在挤压机的出口温度达不到固溶温度,起不到固溶强化作用。
  解决办法:合理控制挤压温度和挤压速度,使型材在挤压机的出口温度保持在低固溶温度以上。
  2.铝型材出口处风机少,风量不够,导致冷却速度慢,不能使工业铝合金型材在短的时间内降到200℃以下,使粗大的硅化镁过早析出,从而使固溶相减少,影响了型材热处理后的机械性能。
  解决办法:强化风冷条件,有条件的工厂可安装雾化冷却装置,以期达到6063合金冷却梯度的低要求。
  3.铸锭成分不合格,铸锭中的镁、硅含量达不到标准要求。
  解决办法:加强铸锭的质量管理。
  4.铸锭未均匀化处理,使铸锭组织中析出的硅化镁相无法在挤压的较短时间内重新固溶,造成固溶不充分而影响了产品性能。
  解决办法:对铸锭进行均匀化处理。
  5.时效工艺不当、热风循环不畅或热电偶安装位置不正确,导致时效不充分或过时效。
  解决办法:合理确定时效工艺,正确安装热电偶,正确摆放工业铝合金型材以确保热风循环通畅。
  铝型材加工过程中若操作不当,容易使铝型材出现弯曲、扭拧、变形等问题,影响型材的表面美观与使用效果,因此我们在加工过程中应不断的观察分析,出现问题时应及时解决。

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